步進電機已經(jīng)應(yīng)用各個領(lǐng)域，目前，步進電機廣泛應(yīng)用于家用數(shù)控系統(tǒng)中。伴隨著全數(shù)字交流步進電機的出現(xiàn)，步進電機在數(shù)字控制系統(tǒng)中的應(yīng)用也越來越廣泛。為適應(yīng)數(shù)字化控制的發(fā)展趨勢，步進電機或全數(shù)字化交流步進電機多用于運動控制系統(tǒng)中。雖然這兩種控制方式(脈沖序列和方向信號)相似，但在性能和應(yīng)用上有很大差別。對比兩者的表現(xiàn)。

1.不同控制精度的兩相混合步進電動機的步進角一般為3.6°和1.8°，五相混合步進電動機的步進角一般為0.72°和0.36°。也有一些步進角小的高性能步進電機。
電機軸后端的旋轉(zhuǎn)編碼器保證了交流步進電動機控制精度。就全數(shù)字 AC步進電動機來說，對于帶2500行編碼器的電動機來說，由于驅(qū)動器采用四倍頻技術(shù)，所以脈沖當(dāng)量為360°/10000=0.036°。對采用了17位編碼器的電機來說，每接收到217=131072個脈沖，電機就會旋轉(zhuǎn)一次，也就是說，360°/131072=9.89秒。這就是1/655步進電機脈沖當(dāng)量，步進角為1.8°。

2.不同低頻特征
步進電機低速時易發(fā)生低頻振動。振蕩頻率與負(fù)載和驅(qū)動性能有關(guān)。振動頻率一般為電動機空載起動頻率的一半。根據(jù)步進電機的工作原理所確定的這種低頻振動現(xiàn)象，對機器的正常運行極為不利。步進電動機在低速運行時，一般應(yīng)采用減振技術(shù)，如在電動機上加裝減振器或在驅(qū)動器上采用減振技術(shù)，以克服低頻振動的現(xiàn)象。

該步進電機的運行非常平穩(wěn)，甚至在低速時也沒有振動。該系統(tǒng)具有諧振抑制功能，可彌補機械剛度不足；該系統(tǒng)具有頻率分析功能，可檢測機械共振點，便于系統(tǒng)調(diào)節(jié)。

3.不同扭矩的頻率特征
步進電動機的輸出轉(zhuǎn)矩隨轉(zhuǎn)速的增加而降低，當(dāng)轉(zhuǎn)速較高時則急劇下降，所以它的最大運行速度一般為300~600 RPM。交流步進電動機的輸出為恒定轉(zhuǎn)矩，即在其額定轉(zhuǎn)速下(通常為2000 RPM或3000 RPM)和高于其額定轉(zhuǎn)速下的恒定功率下均可輸出。

4.不同超載能力
一般情況下，步進電機沒有過載能力。步進電動機具有較強的過載性能。作為一個例子，松下交流步進系統(tǒng)具有速度過載和力矩過載兩種功能。其最大扭矩為額定扭矩的三倍，可以用來克服慣性負(fù)載在啟動時的轉(zhuǎn)動慣量。因為步進電動機不具有這樣的過載能力，所以在選擇模型時，為了克服選擇慣性矩的問題，通常需要選擇轉(zhuǎn)矩較大的電動機，在正常運行過程中，電動機不需要太大的轉(zhuǎn)矩，從而造成了扭力浪費。

5.不同操作性能
步進電機控制采用開環(huán)控制。起動頻率過高或負(fù)荷過大，都可能會發(fā)生失穩(wěn)或旋轉(zhuǎn)受阻。車速停了，容易出現(xiàn)過沖現(xiàn)象。提高或降低速度。AC級驅(qū)動系統(tǒng)采用閉環(huán)控制。驅(qū)動可直接從電機編碼器采集反饋信號。內(nèi)位置與速度環(huán)形成。一般情況下，步進電動機不會失步或超調(diào)，控制性能更可靠。

6.速度響應(yīng)性能各不相同
步進電動機由靜止加速到工作速度(通常是每分鐘幾百轉(zhuǎn))需要200至400毫秒。交流步進系統(tǒng)有較好的加速性能。就拿 MSMA 400 W的交流步進電動機來說，從靜止加速到3000 RPM的額定速度只需要幾毫秒。適用于需要快速啟動和停止的控制場合。

以上就是 步進電機小編為大家分享的步進電機和交流步進電機的性能比較，希望可以幫助到大家。

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